Kaldrullforming (kaldrullforming)er en plastisk prosess, gjennom den sekvensielle konfigurasjonen av flerkanalsformingsvalsene, spolen, strimmelen og andre metallplater og strimler bøyes kontinuerlig på tvers, for å lage et spesifikt tverrsnitt av profiler.1 Denne prosessen fullføres vanligvis ved romtemperatur, og kalles derfor "kaldbøying". Kaldformede produkter kalles kaldformede profiler, og de kan ha en rekke ekstra tynne, ekstra brede og komplekse former som ikke kan produseres ved å rulle!
Kaldformingsteknologi i konstruksjon, bilproduksjon, skipsbygging, elektronikkindustri og maskinproduksjon og mange andre felt har blitt mye brukt, er en materialbesparende, energisparende, effektiv metallplatestøpeprosess, ny teknologi.
I kaldformingsmaskiner spiller forskjellige valser sine egne unike roller. Hovedsakelig delt inn i to typer horisontale ruller og vertikale ruller.
Horisontal rulle er overføringsrammen, ansvarlig for å drive metallplatebeltet fremover, og bærer hovedoppgaven med deformasjon av rørstykker. Det er den aktive valsen, vanligvis drevet av motoren gjennom transmisjonssystemet.
Vertikal rulle er passiv, satt opp i to horisontale ruller eller satt opp i grupper, hovedrollen er å veilede. Vertikale ruller er også involvert i en del av deformasjonen og hindrer den deformerte stripen i å springe tilbake.
Hele kaldformingsprosessen er en kontinuerlig bøye- og formingsmetode. Når metallstrimmelen passerer gjennom flere par ruller med hull i rekkefølge, med rullene som roterer båndet fremover, mens det kontinuerlig bøyes, og til slutt oppnå ønsket tverrsnittsform av delen.
Utformingen av hullmønsteret har en betydelig innvirkning på produktkvalitet og produktivitet. Hullmønsteret er omsluttet av konturene av to eller flere formingsvalser med en viss form, som kan være horisontal eller vertikal. Formingsvalsene montert på hver maskinbase kalles en støpemaskin, og hver rad med støpeenheter består av mer enn to støpemaskiner.