"En metallrammemaskin er en spesialisert maskin som brukes til å produsere metallstendere og spor for bygninger, primært for stender- og skinnekonstruksjoner som brukes i skilleveggsystemer. KINGREAL Roll Tidligere metallrammemaskiner er kjent for sin eksepsjonelle hastighet og stabilitet, og er dedikert til å gi kundene helautomatiserte skilleveggsystemløsninger.
Ettersom byggebransjen fortsetter å kreve større effektivitet,{0} kostnadseffektivitet og miljøvern, har betydningen av metallrammemaskiner blitt stadig mer fremtredende. Denne artikkelen vil utforske i detalj viktigheten av maskiner for produksjon av metallrammer og deres anvendelser i moderne arkitektur."
1. Grunnleggende prinsipper for metallrammemaskin
Maskiner for produksjon av metallrammerprimært behandle galvaniserte metallplater med en tykkelse fra 0,35 til 1 mm, kald-bøy den for å danne metallrammer for konstruksjon. Disse rammene spiller en avgjørende rolle for å støtte veggstrukturen. Med teknologiske fremskritt har utformingen og prosessen til metallrammemaskiner blitt stadig mer sofistikerte, og tilbyr fleksible strukturer og sterk tilpasningsevne, som effektivt oppfyller behovene til ulike byggeprosjekter.
Teknisk modenhet og markedsetterspørsel av metallrammemaskin
På grunn av den utprøvde og pålitelige teknologien, høye konstruksjonskostnader-og prinsippene for bærekraftig utvikling for miljøvern og energisparing, øker etterspørselen etter maskiner for produksjon av metallrammer over hele verden. Enten i kommersiell utvikling, boligbygging eller offentlige anleggsprosjekter, spiller maskiner for produksjon av metallrammer en uunnværlig rolle.
2. Arbeidsflyt av metallrammemaskin
Decoiler - Hovedrulleformingsmaskin - Hydraulisk fluestanse- og klippesystem - Produkttabell
3. Viktigheten av Metal Framing Making Machine
Høyhastighets metallrammemaskin
KINGREAL Roll Tidligere metallrammemaskiner kan nå driftshastigheter på opptil 120 m/min, og gir kundene ekstremt høy produksjonseffekt.
I byggebransjen hjelper KINGREAL Roll Former høyhastighets metallrammemaskiner kunder med å fullføre prosjekter i en kortere tidsramme, og forbedrer den generelle effektiviteten.
01
Nøyaktig forming og skjæring for metallrammemaskin
KINGREAL Roll Tidligere metallrammemaskiner bruker CR12MOV formstål for formingsvalsene, som gjennomgår varmebehandling og oppnår en hardhet på HRC 58-60. Knivene til skjærestasjonen er laget av D2-materiale, som gjennomgår bråkjøling og oppnår en hardhet på HRC 60.
Disse materialvalgene sikrer atmetallrammemaskinleverer høy-presisjonsforming og -skjæring under produksjon, og garanterer høy-kvalitet og konsistente ferdige produkter.
02
Høyautomatisert maskin for produksjon av metallrammer
Moderne metallrammemaskiner blir stadig mer automatiserte, og KINGREAL Roll Former har utstyrt dem med en automatisk pakkeenhet. Etter at metallrammemaskinen har fullført profilproduksjonen, transporteres produktet direkte fra tømmebordet til pakkemaskinen for automatisk stabling, bunting og pakking. Denne automatiserte prosessen forbedrer ikke bare effektiviteten, men forhindrer også at det ferdige produktet faller fra hverandre under transport.
I tillegg harmetallrammemaskinsin utstyrte blekkskriverenhet eller graveringsvalse gjør at kundens merkelogo eller spesifikasjoner, for eksempel dimensjoner, kan trykkes direkte på det ferdige produktet, noe som reduserer behovet for etter-behandling og effektiviserer produksjonsprosessen ytterligere.
03
Diverse stanseformer for metallrammemaskin
En annen nøkkelfunksjon ved metallrammemaskinen er dens forskjellige stanseformalternativer. KINGREAL Roll Former kan konfigurere forskjellige stansedyser basert på kundetegninger, og produsere produkter med H-formede, runde og rektangulære hullmønstre. Ved å endre stanseformen kan kundene fleksibelt møte ulike produksjonsbehov, noe som forbedrermetallrammemaskinsin tilpasningsevne og fleksibilitet.
04
Parametre for metallrammemaskin
|
INGEN. |
Utstyr |
Spesifikasjon |
Antall. |
|
1 |
Manuell decoiler |
(1) Innvendig diameter: Ø 460 - 510 MM (2) Lastekapasitet: 1000 KGS (3) Manuell driftstype: Manuell utvidelse for å stramme spolen |
1 enhet |
|
2 |
Rullformingsmaskin |
(1) Antall ruller: 12 grupper (2) Valsemateriale: Cr12 stål, varmebehandling, bråkjølt (3) Rollers overflatebehandling: Polert (4) Valsens hovedaksel: Ø 40 MM, 40 Cr stål, bråkjølt og varmebehandling (5) Lager: HRB-lager, best i Kina (6) Maskinsidevegg: 25 MM (7) Maskinbase: sveiset med 80 kvadratrør (8) Kjøremetode: Kjede og gir eller girkasse (9) Kjølevæskesystem: Utstyrt |
1 enhet |
|
3 |
Flyvende avskåret-enhet |
(1) Hydraulisk pumpestativ: 1 sett, automatisk start/stopp (2) Hydraulisk kutt Modulær: 1 sett (3) Modulært materiale: Cr12Mov (CN Standard) / SKD11 (JP Standard) (4) Lengdetoleranse: ± 1,0 MM (5) TBI lineær føringsvei og kuleskruer: 1 sett (6) Hydrauliske komponenter: Taiwanesisk (7) Hydraulisk overbelastningsbeskyttelsesinnstilling: Maxi. & Mini. Trykk, pumpestativ og formingsmaskin stopper og starter, med vindkjølevæskesystem, filterfunksjon |
1 enhet |
|
4 |
Kjør-ut tabell |
/ |
1 sett |
|
5 |
Kontrollsystem |
(1) Kontroller: Motion Tracing-kontroller, enkeltakse (2) Berørbar skjerm: 7" fargeskjerm (3) Enkoder: Omron, japansk (4) Knapp / knott: Schneider, Frankrike (5) Hastighetskontroll: Frekvensomformer (6) Strømleverandør: 380 V, 50 HZ, 3 Phrase; Tilpasset |
1 sett |
Metallrammemaskinen parametere er kun for referanse. KINGREAL Roll Former spesialiserer seg på å tilpasse metallrammemaskiner basert på kundens faktiske produksjonsbehov. Hvis du har spesielle produksjonskrav,send tegningene dine til KINGREAL Roll Former!
5. Installasjon av metallbolt og spor
Installasjonen av enmetallrammemaskiner en systematisk prosess som involverer flere trinn, hver av dem er avgjørende for stabiliteten og estetikken til den endelige veggen. Følgende detaljerte installasjonsprosess vil hjelpe deg å forstå hvordan du installerer skilleveggstendere og spor effektivt og nøyaktig.
1. Systemvalg
Før du installerer en skillevegg, må du først velge stendere som passer for vegghøyden og foringen du planlegger å bruke. Det er like viktig å velge spor som matcher piggstørrelsen og spesifikasjonene. Å sikre at disse komponentene oppfyller designkravene dine, vil forbedre veggens bæreevne- og den generelle stabiliteten.
2. Hjørneavstandsstykker
Hjørneavstandsstykker spiller en kritisk rolle i skilleveggens struktur. Når du har bestemt hjørneavstandskravene for veggen din, kan du fortsette med installasjonen. Installasjonsinstruksjonene er som følger:
Mens du installerer tappen, plasser skinnen flatt på gulvskinnen. Skyv hjørneavstandssporet oppover på tappen. Fest hjørneavstandsstykket til hver side av tappen med skruer for å sikre en sikker passform. Denne installasjonsmetoden forbedrer veggens generelle styrke og sikrer glatte hjørner.
3. Layout og installasjon
Det neste trinnet er å legge gulvbelegget og skinnene som passer til veggoppsettet ditt. Legg merke til følgende:
Sørg for at den innvendige senteravstanden er minst 600 mm og at avstanden fra strukturen holdes minst 100 mm.
Fest sporene sikkert til strukturen for å sikre veggstabilitet.
Riktig utforming og sikring vil effektivt forhindre deformasjon eller løsne på veggen under bruk.
4. Sette inn bolter
Sett inn tappene på de riktige stedene på skinnene, og sørg for at alle tappene er på linje. De spesifikke trinnene er som følger:
Pinnene er designet for å være friksjons-montert og installert ved hjelp av en vri-metode.
Sørg for at vedlikeholdshullene på veggstenderne er på linje for å lette fremtidig vedlikehold.
Fordi tappene er forsterket med en bakplate, krever de ikke permanente fester, noe som gjør etterfølgende justeringer enklere.
Denne utformingen gir større installasjonsfleksibilitet og letter fremtidig vedlikehold og justeringer.
5. Leddbehandling
Under installasjonsprosessen er behandlingen av takskjøtene like viktig. Å sikre stabiliteten og estetikken til skjøtene er nøkkelen til å bygge en vegg av høy-kvalitet. Bruk passende festemidler ved skjøter for å sikre en sikker tilkobling.
Kontroller planheten til skjøtene for å unngå problemer under etterfølgende konstruksjon.
6. Kontrollledd
Installer kontrollfuger på gjennomgående vegger opp til 12 meter lange, som anbefalt av gipsprodusenten. Kontrollfuger forhindrer effektivt veggdeformasjon på grunn av temperatursvingninger, og sikrer stabilitet og estetikk.
7. Gipsforing
Til slutt, før du installerer fôrplate, kontakt gipsprodusenten for spesifikke krav. Installer alltid fôrplaten på den åpne siden av tappen først for å forhindre skjøtefeil under vertikale festeapplikasjoner.
Sørg for en sikker forbindelse mellom foringsplaten og stenderen for å unngå svake punkter i veggen på grunn av skjøteproblemer.
Kontroller flatheten til foringsplaten for å sikre ønsket finish og ytelse.
