Nesten all metallforming på begynnelsen av 1900-tallet ble i utgangspunktet utført av mekaniske og hydrauliske presser. Med fremveksten av rulleformingsteknologi fullføres det meste av plateforming som trenger masseproduksjon av rulleformingsmaskin. Fordelene med høy effektivitet og høy presisjon ved rullforming har blitt anerkjent av markedet.
Påføringen av valseforming i en tilsvarende andel var etter andre verdenskrig, fra denne perioden ble platemetallet produsert av pressen sakte erstattet av valseformingsmetoden, slik at produksjonseffektiviteten til plateforming ble sterkt forbedret. Reduserte produksjonskostnader.
Som et resultat blir rulleforming gradvis brukt på forskjellige livsområder, for eksempel hyller, stålkonstruksjoner, fly, elektriske apparater, ytterveggdekorasjon, interiørdekorasjon og så videre.
1. På 1950- og 1960-tallet gjorde fremveksten av roterende koder det mulig å integrere noe hjelpebehandling i en produksjonslinje, som forstansing, sveising, sprøyting og andre prosesser, noe som forbedret produksjonseffektiviteten ytterligere.
2. På 1970- og 1980-tallet kunne rullformingsruller designes på datamaskinen, noe som gjorde rulldesignen mer fleksibel, visuell og simulerende, noe som gjorde den mer nøyaktig og mer modifiserbar.
3. På 1990-tallet, med den brede bruken av programmerbare kontrollere, var graden av automatisering og kontrollerbarhet av rullforming høyere. I tillegg er rullformingsdesignet videreutviklet på datamaskinen, slik at materialtoleransen kan kontrolleres ytterligere, og designet er mer fleksibelt og foranderlig.
Derfor kan behandlingen av metallplater oppnå høyere automatisering, og kvaliteten og produksjonseffektiviteten til produktene er sterkt forbedret.
Dette gjør det mulig for plateformende produksjonsbedrifter å redusere rekruttering av personell, og én person kan administrere produksjonen av en eller flere maskiner, noe som i stor grad kan redusere produksjonskostnadene og øke konkurranseevnen til bedriftene.