Rullforming er en kontinuerlig prosess som forvandler metallplater til en konstruert form ved å bruke påfølgende sett med sammenkoblede ruller, som hver gjør bare trinnvise endringer i formen. Summen av disse små formendringene er en kompleks disposisjon.
Prosess avRullformingsmaskin:
Ved konvensjonell stempling dannes hele delen samtidig. Når den resulterende belastningen overstiger det metallet kan oppnå før det deler seg, formen på delen og spesielt hvor kompleks den kan være.
I rulleformede deler påføres kun en liten mengde formingsbelastning på delen under hver stasjon, og selv her bøyes kun en liten mengde til enhver tid. Derfor kan mer komplekse former oppnås med en riktig utformet rulleformingsprosess.
Under formingsprosessen mates en rull eller strimmel inn i en rulleformingslinje som forvandler det flate arket til en konturformet tverrsnittsprofil. Unikt for denne metoden er bruken av påfølgende formingsstasjoner, som hver skyver metallet til ønsket form. Basert på målprofilen, beregner datamaskinen den optimale posisjonen og formen på rullene for maksimal effektivitet og designer banen.
Jo mer avansert ønsket form, jo flere ruller passerer materialet gjennom. Rulldannende linjer bøyer metall, former det til rør, lager en metalllabyrint og stikk hull i metallet i prosessen.
Valser er presisjonsformede metallformer som brukes til å forme innkommende metallplater. I de fleste tilfeller er de også drevne valser som trekker stripen gjennom rulleformingsenheten.
Disse rullene kan være like enkle som den sylindriske rullen som brukes til å rulle bagasje gjennom flyplassskannere, eller de kan ta mer komplekse former. Etter den endelige formingsstasjonen kuttes stripen til den bestilte produktlengden. Vanligvis er det ikke nødvendig med noe ekstra arbeid før forsendelse fordi det endelige skjemaet allerede er ferdig.