Som produsent og leverandør avrulleformingsmaskiner for åttekantede rør, KINGREAL Roll Former gir ikke bare kundene en åttekantet rørrulleformingsmaskin, men tilbyr også komplette-ett-stopp-løsninger for produksjon og installasjon av rullegardindører, som oppfyller kundenes behov.
Riktig og grundig daglig vedlikehold og feilsøking av den åttekantede rørrulleformingsmaskinen er avgjørende for å sikre langsiktig-stabil drift, forlenge utstyrets levetid og opprettholde konsistent kvalitet på ferdige produkter.
Derfor vil KINGREAL Roll Former bryte ned kjernevedlikeholdspunktene til den åttekantede rørrullformingsmaskinen i detalj og dele praktiske vedlikeholdstips for å hjelpe produksjonsbedrifter med å standardisere utstyrsdrift og vedlikehold, og sikre effektiv og stabil drift av den åttekantede rørrullformingsmaskinen.
Vedlikeholdav åttekantet rørrullformingMaskin
(1) Rengjøring av rullerester
Under produksjon og prosessering av åttekantede rør vil det galvaniserte laget på overflaten av råmaterialet generere en stor mengde sinkslagg og oksidrester under forming, ekstrudering og friksjon. Denne resten akkumuleres over tid på overflaten av valsene, og danner riller og hull i rulleneåttekantet rørrulleformingsmaskin. Hvis det ikke rengjøres umiddelbart, vil rester fortsette å presse mot røroverflaten, og forårsake kvalitetsdefekter som riper, bulker og dimensjonsavvik i det åttekantede røret. Det vil også slite ned arbeidsflaten til rullene, forkorte levetiden og påvirke den generelle formingsstabiliteten til den åttekantede rørrullformingsmaskinen. For tiden er den vanligste og sikreste rengjøringsmetoden i bransjen mekanisk rengjøring.
Når du renser rester fra rullene til rulleformingsmaskinen med åttekantede rør, må passende rengjøringsverktøy velges, fortrinnsvis nylonbørster av høy-kvalitet eller spesialiserte metallskrapere. For lett oppbygging av rester kan rulleoverflaten tørkes gjentatte ganger med en håndholdt nylonbørste for å fjerne løse galvaniserte rester og støv grundig. For godt festet herdet sinkslagg kan en metallskrape brukes til å skrape det forsiktig av. Under operasjonen må kraften kontrolleres strengt, og operasjonen må utføres med en jevn hastighet, tilpasset krumningen til rulleoverflaten. Etter rengjøring må rullegapene rengjøres igjen med en børste for å sikre at ingen gjenværende urenheter blir igjen, noe som garanterer en jevn og ren arbeidsflate for de åttekantede rørrullformingsmaskinrullene, noe som gir en nøyaktig garanti for påfølgende åttekantet rørformingsbehandling.
(2) Standard hydraulikkoljeskifte
Først, før du bytter ut hydraulikkoljen i den åttekantede rørrullformingsmaskinen, må de hydrauliske sylindrene demonteres grundig og rengjøres for å fjerne all gjenværende gammel olje, slam og urenheter. Det er viktig å merke seg at bare å rengjøre sylindrene er utilstrekkelig for et fullstendig oljeskift. En betydelig mengde gammel olje vil forbli i hoved- og grenhydraulikkkretsene til den åttekantede rørrullformingsmaskinen. Tilsetning av ny olje direkte vil føre til at de gamle og nye oljene blandes, noe som akselererer oljeforringelsen og reduserer smøring og gireffektivitet. Derfor, etter rengjøring av sylindrene og påfyll av ny olje, må hovedhydraulikkkretsrøret kobles fra. Den åttekantede rørrulleformingsmaskinen bør startes og holdes i gang med lav hastighet uten-belastning. Oljepumpen skal drives kontinuerlig, og hver hydrauliske transmisjonskomponent i utstyret skal betjenes sekvensielt. Fluiditeten til den nye oljen vil bidra til å skylle ut den gamle oljen og urenheter fra kretsene.
Etter å ha fullført inspeksjonen av alle oljekretser og bekreftet at det ikke er gjenværende gammel olje eller blokkering, bør ny hydraulikkolje tilsettes hydraulikkoljetanken til den åttekantede rørrullformingsmaskinen, fylle den til standard oljenivåområde som er merket på utstyret. Dette fullfører oljeskifteoperasjonen.
 |
 |
(3) Standard kjedesmøring
Før du smører kjedet til den åttekantede rørrullformingsmaskinen, er det viktig å bruke en børste og høytrykksluftpistol for å rengjøre overflaten av kjedet, fjerne støv, olje, slitende metallpartikler og andre urenheter. Dette forhindrer at disse urenhetene forverrer intern kjedeslitasje.
Etter rengjøring bør riktig smøremiddel velges basert på kjedens driftstemperatur, hastighet og produksjonsbelastning. For produksjonsforhold med høy-temperatur og tung-belastning, bør et spesialsmøremiddel med høy-viskositet, høy-temperatur og slitebestandig-slitasje brukes for å oppfylle de høye-driftskravene til utstyret.
3.1 Manuell smøring
Manuell smøring er egnet for å opprettholde kjeden til den åttekantede rørrullformingsmaskinen under drift med lav-hastighet og produksjon av lett-last. En oljekanne, spesiell oljebørste eller applikator kan brukes. En fast vedlikeholdssyklus bør etableres, typisk én gang per skift eller én gang per uke. Under smøring, fokuser på å påføre smøremiddel jevnt på kjernefriksjonsområdene som kjedepinner, bøssinger, ruller og kjettingleddgap for å sikre full smøredekning.
3.2 Dryppsmøring
For åttekantede rørrulleformingsmaskiner som opererer med middels hastighet og gjennomgår rutinemessig masseproduksjon, er dryppsmøring den foretrukne metoden. Dette gir kontinuerlig og jevn smøring, og møter behovene til kontinuerlig produksjon. Under drift må en dedikert dryppkopp og enhet installeres på siden av kjedet, koblet til kjedeplatene og sideplatekantene via et forseglet oljerør. Drypphastigheten bør justeres til en jevn drypphastighet på 4-20 dråper per minutt, for å sikre presis smøring inn i kjedespaltene. Ettersom kjeden til den åttekantede rørrullformingsmaskinen fortsetter å fungere, kan oljen jevnt trenge inn til kjernefriksjonsområder som pinner og hylser, og danner et stabilt smørelag.
Feilsøkingsteknikkerav åttekantet rørrulleformingMaskin
(1) Åttekantet rørforming dimensjonsavvik og overflateujevnheter
Først må du sjekke om overflaten pååttekantet rørrulleformingsmaskin's valser er dekket med en stor mengde galvaniserte rester og oksidurenheter. Akkumulerte urenheter vil komprimere røret direkte og forårsake defekter. Rettidig rengjøring vil gjenopprette formingsnøyaktigheten.
For det andre, sjekk om rullene er slitt, feiljustert eller løse. Langsiktig-utstyrsvibrasjon kan lett føre til at valsens festebolter løsner og formingsposisjonen skifter. Maskinen må stoppes for å kalibrere rulleposisjonen og stramme festetilbehøret. Sterkt slitte ruller må skiftes ut umiddelbart.
For det tredje, sjekk om utstyrets matehastighet svinger. Ujevn mating vil forårsake ubalanse i formingskraften til røret. Justering av den åttekantede rørrullformingsmaskinens mateparametere for å opprettholde en jevn matehastighet vil løse de fleste formingsavviksproblemer.
(2) Unormal støy under drift av utstyr og kjedestopp
Stopp først maskinen og kontroller kjedespenningen til den åttekantede rørrullformingsmaskinen. Et løst kjede vil føre til at tenner hopper og vibrerer, mens et for stramt kjede vil forverre friksjon og unormal støy. Juster kjedespenningen i henhold til utstyrets standardparametere.
Sjekk deretter kjedeoverflaten for oljeflekker, blokkeringer eller tørrhet på grunn av mangel på olje. Rens urenhetene og utfør standardisert smørevedlikehold igjen.
Hvis unormal støy vedvarer etter disse kontrollene, sjekk kjedestiftene og -rullene for slitasje og deformasjon, og sjekk for løse eller skadede kjettingledd. Skift ut gamle kjededeler umiddelbart for å forhindre at den åttekantede rørrullformingsmaskinen fungerer med funksjonsfeil.
(3) Utilstrekkelig kraft i hydraulikksystemet og driftsstopp
Kontroller først om hydraulikkoljenivået til den åttekantede rørrullformingsmaskinen er opp til standarden. Et lavt oljenivå vil føre til utilstrekkelig oljetilførsel og krafttap; bare tilsett samme type hydraulikkolje etter behov.
For det andre, sjekk om hydraulikkoljen er uklar, forringet eller inneholder urenheter. Forringet olje vil tette oljekretsen og redusere overføringseffektiviteten; hydraulikkoljen må skiftes fullstendig i henhold til prosedyrene skissert ovenfor.
For det tredje, kontroller hydraulikkledningene og koblingene for lekkasjer og blokkeringer. Stram til eventuelle lekkasjer og fjern eventuelle blokkeringer for å sikre jevn hydraulisk flyt og stabilt trykk iåttekantet rørrulleformingsmaskin.