Produksjonsmaskin for stigebrett
Video om kabelbrettmaskin i fabrikk →
Maskin for fremstilling av kanalstige kabelbrett. Beskrivelse
Maskinen for produksjon av kabelbrett for kanalstige kan produsere stige-sidebroer med fire spesifikasjoner på 100, 150, 200 og 250.
Spesifikasjonene til stigen-sidebroene som produseres kan justeres fritt ved å bytte ut avstandshylsen på rullen.
Denne produksjonslinjen er spesialutstyr for produksjon av en-gangsforming av kabelbrett, med servomating og online
stansing; hovedmaskinen er en kombinasjon og justerbar form, uten å endre rullene, kan ett sett med ruller fullføre rullingen
av eventuelle spesifikasjoner av broprofilene.
Maskinfunksjoner for stigekabelbrett
1. I henhold til produksjonsbehov kan en rekke kabelbakker med en stripebredde på 200-1050 mm rulles.
2. Produksjonshastighet under online stansing: 4-6m/min.
3. Kontinuerlig støpehastighet for støpeutstyr: 10-15m/min.
4. Platematerialetykkelse: 0,8-2,0mm.
5. Materialkrav: Q235, galvanisert stållist m.m.
6. Produksjonslinjen er delt inn i automatiske og manuelle driftsmoduser, som kan realisere kobling og segmentert drift.
Teknisk spesifikasjon av maskin for produksjon av stigekabelbrett
|
Kabelbrett Bredde |
bredden på platen er 100mm-800mm, bredden justeres automatisk av motorstyreskinnen, og motoren justeres til 0,75kw |
|
Trykktykkelse: |
1,5-3mm, høyde: 100-200mm
|
|
Arbeidslinjehastighet: |
0-12m/min. |
|
Antall rullesett: |
20 sett |
|
Rullematerialer: |
høy-kvalitets Gcr15-lagerstål, smidd, bråkjølt og herdet, og overflaten er belagt med hardt krom. |
|
Akselmateriale: |
45# stål bråkjølt og herdet, akseldiameter 90mm. |
|
Hovedmotorkraft: |
22kw cycloid redusering, 1 sett |
|
Overføringsmodus: |
girkasse universalgir |
|
Antall universalledd: |
Modell 160, 13 totalt |
|
Kutt av: |
hydraulisk festet. |
|
Motorkraft til hydraulisk stasjon: |
7,5KW ekstern installasjon |
|
Elektronisk kontrollsystem: |
Hele maskinen tar i bruk PLS-frekvenskonverteringskontroll, berøringsskjermen viser verdien, og Omrons roterende koder beregner lengden. |
|
Spenning: |
380V, 5OHZ, 3-faset |
|
Utstyrsstørrelse: |
ca 16,8m*2,5m*1,2m |
|
Maskinkraft |
~ 35 KW |
Arbeidsprosess for stigekabelbrettmaskin
Mating -- Import av matekalibrering -- Utjevning -- Stansing -- Rulleforming -- Datamaskin kuttes i lengde -- Støtte for ferdig produkt
Enhetskonfigurasjon
1. 10T hydraulisk utløpsstativ, 1 slepevogn, 1 flat saks (frontsaks), 8 sett med perlestaver, 4 sett med stansedyser, 1 sett med formingsvert, 1 girkasse, 1 sett med elektrisk kontrollsystem, 2 1.5m ferdigproduktutløpsstasjoner
2. 1 sett med PLS-kontrollboks
3. 1 sett med hydraulisk pumpestasjon
4. Utladningsbord to
Kabelbrettstigemaskinfunksjoner
|
Kombiner decoiler og rettetang
KINGREAL 2 i 1 decoiler & rettetang brukes til avvikling og retting av spoleplater. Denne kombinasjonen inneholder decoiler og rettetang.
For å svare på endrede krav har vi hydraulisk decoiler og manuell decoiler, og valgfri tralle for full-automatisk metalllasting.
Rettetangen gir høypresisjonsretting. Ved å doble mengden ruller sikrer vi retthet i materialene og høy-nøyaktighet i ferdige produkter. |
|
|
|
Sterk rulleformingsmaskinstruktur
KINGREAL maskinrammen er sveiset av stålpanel til struktur i ett-stykke. Deretter settes ett panel med 30 mm tykkelse på rammen etter finbearbeiding av Plano-freseren. Dette vil sikre nøyaktigheten grunnleggende størrelse.
Det vil også øke maskinens styrke for å redusere deformasjonen og sikre lang-levetid. |
|
Automatisk justerbar bredde
KINGREAL utviklet det eget automatiske breddejusterbare systemet, som drives av Yaskawa-servomotoren med høy presisjon og gjennom presisjonsskruestangen. Systemet kan endre bredden på rullene automatisk eller manuelt.
Dette breddejusterbare systemet er mye brukt på rulleformingsmaskin for U-formede takruller, maskin for produksjon av hyllepaneler, maskin for gipsplater og sporfremstilling, etc.
Med dette systemet kan én maskin produsere forskjellige produkter i flere størrelser, og har fleksibel løsning og økonomisk investering. |
|
Komplette kabelsystemløsninger levert
Elektrisk kraft og energiindustri:
●Perforert kabelbrettmaskin
● Kabelstigerullformingsmaskin
● Formingsmaskin for kabelbrettdeksel
●Trough Cable Tray Roll Forming Machine
●Maskin med solid bunnkabel
●Din Rail Channel Machine
Produksjonsapplikasjon
- KABELSKUFF
- KABELSTIGE
- KABELBAKKE
- UTFØRT KABELSKUFFSYSTEM
I elektriske ledninger av bygninger brukes et kabelbakkesystem for å støtte isolerte elektriske kabler som brukes til kraftdistribusjon og kommunikasjon. Kabelbakker brukes som et alternativ til åpne ledninger eller elektriske ledningssystemer, og brukes ofte til kabelhåndtering i kommersiell og industriell konstruksjon. De er spesielt nyttige i situasjoner der endringer i et ledningssystem er forventet, siden nye kabler kan installeres ved å legge dem i skuffen, i stedet for å trekke dem gjennom et rør.
Vanlige kabelbakker er laget av galvanisert stål, rustfritt stål, aluminium eller glass-fiberforsterket plast. Materialet for en gitt applikasjon velges ut fra hvor det skal brukes. Galvanisert brett kan være laget av for-galvanisert stålplate som er laget til brett, eller kan være varm-galvanisert etter fabrikasjon. Når galvanisert brett kuttes i lengde i feltet, vil vanligvis snittflaten være malt med en sink-rik blanding for å beskytte metallet mot korrosjon.
Kabelstigerulleformingsmaskin Aksepttjenester
Etter at kabelstigens rulleformingsmaskin er ferdigstilt, utfører KINGREAL Roll Former en streng-hjemmeforhånds-igangkjøring.
Når-hjemmetestingen er fullført, inviteres kunden til fabrikken for den formelle fabrikkgodkjenningstesten. KINGREAL Roll Former profesjonelt teknisk team følger kunden gjennom hele prosessen, og verifiserer hver vare mot standardiserte akseptprosedyrer.
Inspeksjonen dekker kritiske aspekter som kabelstigerullformingsmaskinens utseende og strukturelle komponenter, driftsytelsestesting, verifisering av fleksibel veksling mellom produktspesifikasjoner og dimensjonsnøyaktighetskontroller av ferdige produkter. Denne prosessen gjenskaper fullstendig de faktiske produksjonsforholdene, og gir kunden en tydelig demonstrasjon av utstyrets drift og utgangskvalitet.
Hvis det oppstår uregelmessigheter under aksept, utfører teknisk personale på -nettstedet parameteroptimalisering og komponentjusteringer for å sikre at alle ytelsesverdier oppfyller kundenes krav. Hvis-utbedring på stedet ikke er mulig, returneres kabelstigerullformingsmaskinen til fabrikken for re-optimalisering, re-montering og re-igangkjøring til alle ytelsesstandarder er oppfylt.
En-tjenesteprosess
KINGREAL Roll Former tilbyr omfattende,-ett-stopp-tjeneste som dekker før-salg, i-salg og etter-salg.
Dette inkluderer å følge kunder på fabrikkbesøk for å evaluere maskinens ytelse; analysere spesifikke behov for å designe tilpassede produksjonsløsninger; og utføre produksjon og igangkjøring via vårt interne-team. Etter produksjon inviterer KINGREAL Roll Former kunder til å inspisere kabelstigerullformingsmaskinen, for å sikre at den perfekt matcher prosjektkravene og konsekvent produserer ferdigvarer av høy-kvalitet. Til slutt, etter kundens godkjenning, fortsetter maskinen til forsendelsesstadiet.
Deretter opprettholder KINGREAL Roll Former langsiktig-overvåking og gir rask responsstøtte, og tilbyr tjenester som installasjon, driftsopplæring, reservedelsforsyning og vedlikehold.
Profesjonelt teknisk og serviceteam
KINGREAL Roll Former har et svært erfarent profesjonelt teknisk team dedikert til maskin-FoU og tilpasset design.
Teamet designer Cable Ladder Roll Forming Machine løsninger ved å integrere industristandarder, produksjonsforhold og lokaliserte brukskrav fra ulike land og regioner.
Kabelstigerulleformingsmaskiner kan leveres med autoritative internasjonale sertifiseringer-som CE, SGS og ISO-for å møte markedsadgangskravene og forenkle fortolling og igangkjøring. Ved å utnytte et omfattende globalt tjenestenettverk, bruker KINGREAL Roll Former en integrert tjenestemodell som kombinerer online og offline kanaler for å skape et lukket-sløyfe-tjenestesystem som dekker hele livssyklusen-fra forhånds-salg og-prosesskjøring til etter-salgsstøtte.
I løpet av før-salgsfasen tar profesjonelle ingeniører opp spesifikke produksjonskrav for å utvikle skreddersydde utstyrsløsninger, inkludert systemplanlegging, parametervalg og kostnadsvurdering. Gjennom prosjektgjennomføringsfasen overvåker teamet hver milepæl-som produksjon, fabrikktesting, inspeksjon og aksept, og frakt-mens de gir rettidige fremdriftsoppdateringer og svarer på kundehenvendelser.
Etter levering inkluderer-ettersalgsstøtte ekstern teknisk veiledning,-installasjon og igangkjøring på stedet, driftsopplæring, feilsøking og reservedeler.
Produksjonsverksted
KINGREAL ROLL FORMER er en profesjonell produsent og leverandør av metallbearbeidingsmaskiner. Vi tilbyr helautomatiske og høyhastighetsløsninger, hovedsakelig inkludert rulleformingsmaskiner, metalltakflismaskiner, metallperforeringslinje, spolespaltelinjer, etc. KINGREAL hadde hjulpet våre kunder med å bygge sine fabrikker med suksess over hele verden, som Russland, Midtøsten, Sør-Asia, Sør-Amerika, etc.
KINGREAL utstilling
Tilbakemelding fra kunder
Lokal ettersalgs-tjeneste
For å effektivt kunne løse kundenes behov i den første tiden, har KINGREAL satt opp lokaliserte servicepunkter i mange land og regioner, som India, Russland, Tyrkia, De forente arabiske emirater og Qatar.
Lokaliserte servicepunkter i andre land og regioner pågår også
Populære tags: stigebrett produksjonsmaskin, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset, tilbud
Sende bookingforespørsel
